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1.设备概要 通过自动化背光组合机将背光的膜与背光胶框导光板自动组合完成。设备完成BLU清洁、扩散膜1叠合、增光膜1叠合、增光膜2叠合、扩散膜2叠合、遮光膜叠合、遮光膜压合下料等工序。组合好的产品通过下料皮带送出。扩散膜、增光膜、遮光膜的来料为卷料,通过送料部件自动撕膜上料。膜的定位通过定位部件的4个气动滑台的**定位来实现。组合过程通过移载部件的**运动来自动化实现。 项目 产品规格 客户要求 备考 长度 2560mm 提供尺寸 宽度 1675mm 提供尺寸 高度 2046.5mm 背光极限尺寸 1.5inch 3.5inch 膜片来料 卷 料 组合速度 ≤3inch约 3sec 3inch~5inch约4sec 组合精度 ±0.05mm 全自动背光组合机与人工组装产能以及节省效果 以 2.4"背光为例,组合工序:清洁背光板、组合上扩散、上BEF、下BEF、下扩散、遮光胶纸、压合 1.组装效率对比: 1)手工组装/人--> 52 Sec/EA , 552 EA/8Hr , 13,800 EA/月 2)自动组装/台-->3.1See/EA ,8,160EA/8Hr, 535,500EA/月 2.所需人员对比: 产量535,500个/(台/21.Hr/月)标准 1)人工线所需人员-->手工作业(38人),修理工序(1人) 2)设备线所需人员-->自动组装(4人),修理工充(2人) 3.品质对比: 1)手工组装-->直通率99% 2)自动组装-->直通率97%(原材料/辅料采用**) 4.材料耗率: 1)手工组装-->来料不良(3%),作业不良(5%),直通率(99%)=损耗率10% 2)自动组装-->来料不良(1%),作业不良(2%),直通率(97%)=损耗率9% 6.其它效果: 1)降低人工费上涨以及管理费用 2)克服新员工带来的产能下降、品质下降的现象 3)设备是公司固定资产,避免淡旺季人员问题等给公司带来的不确定因素